機身為鋼制結構，其工作原理是：由空氣壓縮機送到空氣罐中的空氣通過射流裝置被帶入溶氣罐，在0.35Mpa壓力下被強制溶解在水中，形成溶氣水，送到氣浮槽中。在突然釋放的情況下，溶解在水中的空氣析出，形成大量的微氣泡群，同泵送過來的并經加藥后正在絮凝的污水中的懸浮物充分接觸，并在緩慢上升過程中吸附在絮集好的懸浮物中，
達到去除SS和CODcr的目的。


1、氣浮槽：
圓形鋼制結構，是污水處理機的主體和核心，內部由釋放器、均布器、污水管、出水管、污泥槽、刮泥板系統等組成。釋放器置于氣浮機中央位置，是生產微氣泡的關鍵部件。
溶氣罐來的溶液
氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，產生劇烈攪動和渦流，形成直徑約為20－80um的微氣泡，從而黏附于水中的絮凝體上升，清水分離出來。均布器呈錐形結構，連接于釋放器上，主要作用是將分離出來的清水和污泥均布散布于罐體中。出水管均布于罐體下部，并通過一根直立主管連接到罐的上部溢出，溢出口設有水位調節手柄，便于調節罐內水位。污泥管安裝于罐體底部，用于排出沉積于罐底的沉積物，罐體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動，連續將上浮的污泥刮到污泥槽內，自流至污泥池里。
2、溶氣系統：溶氣系統主要有溶氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，溶氣罐是系統中關鍵的部分，其作用就是實現和空氣的充分接觸，
加速空氣溶解。它是一個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。
3、藥劑罐：用于溶解存儲藥液，其中兩個為溶解罐，帶有攪拌裝置，另外兩個為藥劑儲存罐，體積隨處理能力大小而配套。
二 氣浮操作
A 開機前準備 1、檢查氣浮進水泵閥門、凈水器布水閥門、壓力表閥門、氣浮進氣閥門 及加藥泵的閥門是否開啟與關閉靈活; 2、檢查氣浮池排渣閥門、溶氣管排空閥門是否處于關閉狀態; 3、檢查各相關水泵及藥泵是否送電并具備開機條件; 4、檢查壓縮機是否調壓達到0.7MPa; 儲氣罐出氣調壓閥，調至0.45MPa ， 5、在PAC 溶藥罐內加85%清水，啟動攪拌器，加入 PAC 固體，加入量1m3 清水按10-20kg投加(投藥量決定污泥去除量），清水注滿后，攪拌 10~20 分鐘，完全溶解后排入貯藥池內 備用，加藥時PAC 需緩慢加入，以防結塊沉底; 6、PAM配制:在PAM溶解池內加90%清水，啟動攪拌器，加入PAM (PAM型號需經小樣試驗篩選后確定)，邊加PAM邊加水，PAM必 須慢慢撒，以防投加過快而結塊，待加入量1m3 清水按1.5kg投加(投藥量決定污泥去除量）。PAM和清水注滿后，攪拌30 分鐘左右，完全溶解后排入PAM貯藥池內備用。
B 開機 1、初次開機，建議把氣浮槽內灌注清水。 2、開啟空壓機 儲氣，調整儲氣罐減壓閥至0.45Mpa 3、 開啟溶氣罐進氣球閥(進氣保持0.25MPa)，開啟溶氣泵進水(保持在0.35MPa以下)，和出水閥調整溶氣罐壓力至0.30Mpa-- 0.35Mpa ，并保持液位計，液位穩定。 4、啟動刮渣電機 ，觀察溶氣水溶氣效果，以水質變為乳白色為佳（清水水質），啟動進污水水泵，控制好進水量.。以接近平均處理 量為宜，由于進水量的穩定對系統穩定非常重要，所以要盡量少調節進水量 5、啟動 PAC、PAM 加藥泵并跟據氣浮進水量和白水中細小纖維的情況 調整合適的加藥量 （PAC 藥量控制在200ml/h，PAM控制在150ml/h,若提升效果，則藥量加倍) 6、根據浮渣厚度調整清水出水量控制水位高度。 7、 根據出水情況調整PAC、PAM的加藥量 8、 巡查各部運行情況 C、 關機
關機順序： 污水泵→ 清水閥→ 加藥泵→ 儲氣罐出氣閥 → 溶氣泵→ 空壓機
D、 維護
1、每班用刷油法對撇泥勺驅動鏈條潤滑一次 2、每班對跑道刮泥橡皮檢查一次，若有磨損及時下調或予以更換 3、每周檢查回轉架驅動鏈條潤滑情況一次，及時補充潤滑油 4、每月用干油槍向回轉頭內補充潤滑油脂一次，要求為ZU-2 鋁基脂 5、每月用干油槍向回轉架后舉辦軸承補充 ZG-3H 或 ZG-2H 合成鈣 基脂一次 6、每月檢查變速機之擺線減速器及調速器潤滑油面一次，按規定及時補 充潤滑油 7、每月檢查鏈條張緊程度一次，若發現過松，應及時調整 8、停機后氣浮池內必須沖洗干凈以保證下次處理效果
四、 注意事項
1、嚴禁在停止狀態下調整或轉動驅動及撇泥調速裝置手柄 2、驅動及撇泥無級調速機需用志用減摩機油，型號見變速機標簽 3、加藥泵嚴禁在無介質情況下運行 4、PAC、PAM在溶解過程中嚴禁相互混合 5、PAM貯存需放在干燥通風處，用后扎緊袋口，以免吸濕失效。